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好氧发酵罐的发酵周期介绍

  好氧发酵罐是目前有机肥生产设备中较为先进的一种发酵设备,和传统的发酵槽一样,均为好氧发酵方式,都能使猪粪、鸡粪、牛粪等在好氧发酵条件下逐渐降低含水率、体积,并形成高质量的有机肥。
  因为发酵罐采用的是双层保温罐体的全封闭罐作为发酵舱,内部升温很快,且能长时间的将发酵原料维持在60-70℃,加快了好氧发酵的过程,能够在更短时间内完成整个发酵过程,使畜禽粪污等原料变成有机肥。
  发酵罐的出现完全不同于传统的槽式发酵,它不需要大面积的厂房、大量的人工操作,以及长时间的发酵。发酵罐占地面积小,可直接建在户外,无需进行厂房建设,发酵过程由控制柜及罐体上的各类传感器联合自动控制,无需人工操作,且发酵过程中无臭气、臭水排出,不会出现二次污染。
  好氧发酵罐的发酵周期为7-10天,相比槽式发酵的15-20天整整缩短了一半的时间,处理量可根据需要增加设备数量。
  发酵罐采用双层保温罐体,发酵几乎不受外部环境影响,即使在冬季气温零下10-20℃时仍可保持正常的发酵时间。因为罐体为封闭式,臭气会经过除臭塔排出,除臭率可达95%以上。
  使用好氧发酵罐无需人工监测原料的发酵温度及含氧量,罐体内置温度及氧传感器等装置,可实时监测发酵原料的状态,并利用通风、排风及搅拌系统将原料保持在更适合进行好氧发酵的状态。
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