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拼装罐在焊接时发生变形的原因

  拼装罐在焊接过程中有时会出现变形的情况,那么为什么会发生变形呢?下面小编就来为大家分析一下可能存在的原因吧。
  1、边沿板和头一圈墙板的焊缝焊接接头当中,焊接横着的收拢所引发的角变形及弯曲,促使校核符合要求的头一圈墙板歪斜和热影响区中的瓶底边沿板造成弯曲,无法与基础总体迎合,严重影响二圈墙板的组对及剩下瓶底边沿板焊缝质量。
  2、焊接边沿板距焊缝的边缘约300mm位置处时,边沿板处于不固定的情况,因焊接的纵向收拢不均匀可能引起角变形,促使边沿板和基础表层无法触碰,进而严重影响头一圈墙板的组对。
  3、边沿板及中幅板正中间收缩缝的焊接同样也会产生多种多样残留的变型。但是因为是为了瓶底焊接未后一道工艺流程,这时候内浮顶和瓶底口通过展开了校核,依靠内浮顶与罐壁的自身重量和内浮顶的好几个支点的充压及拼装罐壁的充压也起到了刚度固定不动之作用。分外应该是牵制角变形与波浪纹变型越为有利。因此边沿板及中幅板正中间收缩缝的焊接一般不会造成比较大的变型。
  4、焊接中幅板时,因焊接比较集中化,且大多为长焊接、多层焊,焊接流程中有很多种残余应力的出现,焊接后也常有多种多样残余变形(不仅有收拢变型和弯曲,同时还伴随着扭曲变形、角变形和波浪纹变型)的同时使用,不仅危害拼装罐底的加工精度与外型,还会降低其承重能力。
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